Сварка и покраска металлоконструкций: этапы

Сварка и покраска — два ключевых этапа производства металлоконструкций. От качества сварных швов зависит прочность и ресурс изделия, от покрытия — защита от коррозии и срок службы. ATG выполняет полный цикл: сварка на собственном производстве в Астане, пескоструйная подготовка, грунтование и покраска — порошковая или жидкая.

Виды сварки металлоконструкций

На производстве ATG применяют три основных вида сварки в зависимости от задачи:

• MIG/MAG (полуавтомат) — основной метод для сварки конструкционной стали: высокая скорость, хорошее качество шва, подходит для толщин от 1,5 мм. Используем при производстве лесов, вышек-тур и ангаров;
• MMA (ручная дуговая) — для сложных позиций и выездных работ, монтаж металлокаркасов на объекте;
• TIG (аргонодуговая) — для нержавеющей стали и тонких материалов, когда важна эстетика и чистота шва.

Качество шва контролируется визуально и по ГОСТ 3242. Для ответственных конструкций — ультразвуковой контроль по требованию заказчика.

Подготовка поверхности перед покраской

Это самый критичный этап: краска, нанесённая на неподготовленный металл, держится 1–2 сезона. Правильная подготовка увеличивает срок службы покрытия в 3–5 раз. На производстве ATG:

• Механическая зачистка сварных швов: удаление брызг, заусенцев, острых кромок;
• Пескоструйная обработка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1 — для ответственных конструкций и под эпоксидные покрытия;
• Обезжиривание растворителями — для изделий, которые идут под жидкую покраску без пескоструя.

Подробнее о пескоструйной обработке — в нашей статье.

Грунтование: зачем и чем

Грунт — промежуточный слой между металлом и финишным покрытием. Он обеспечивает адгезию и дополнительную защиту от коррозии. Наносится в течение 4–6 часов после пескоструйки, пока металл не начал окисляться. ATG использует:

• Эпоксидный грунт — максимальная защита, для промышленных конструкций и агрессивных сред;
• Цинкнаполненный грунт — катодная защита стали, применяется для уличных конструкций и строительных лесов;
• Алкидный грунт — для стандартных конструкций под жидкую покраску в умеренных условиях.

Порошковая покраска

Порошковая покраска — термохимический процесс: полимерный порошок наносится электростатически и запекается при 180–200 °C. Результат — монолитное покрытие без потёков, с высокой стойкостью к ударам, царапинам и УФ. Преимущества для металлоконструкций:

• Толщина слоя 60–120 мкм (vs 40–80 мкм у жидкой краски);
• Срок службы покрытия 10–15 лет при эксплуатации на улице;
• Любой цвет по RAL, матовый или глянцевый финиш;
• Нет растворителей и запаха — экологично.

ATG производит вышки-туры, строительные леса и опалубочные элементы с порошковым покрытием. Подробнее — сравнение порошковой и жидкой покраски.

Жидкая покраска

Жидкие краски (алкидные, эпоксидные, полиуретановые) наносятся распылением, валиком или кистью. Выбор метода зависит от условий эксплуатации:

• Алкидная эмаль — для стандартных конструкций в помещениях или под навесом. Дешевле, проще в нанесении;
• Эпоксидная краска — для химически агрессивных сред, промышленных полов и резервуаров;
• Полиуретановая краска — высокий глянец, UV-стойкость, для фасадных конструкций.

Жидкая покраска применяется для крупногабаритных конструкций, которые не помещаются в камеру, и для выездных работ на объекте.

Контроль качества покрытия

После покраски толщину покрытия измеряют толщиномером (магнитный метод по ISO 2808). Проверяют адгезию методом решётчатого надреза по ГОСТ 15140. При порошковой покраске контролируют цвет по RAL и степень полимеризации. Заказчик получает изделие с протоколом контроля по запросу.

Заказать сварку и покраску в ATG

ATG выполняет полный цикл обработки металлоконструкций в Астане: сварка → пескоструй → грунт → порошковая или жидкая покраска. Принимаем готовые изделия заказчика под обработку или изготавливаем металлоконструкции с нуля по чертежам. Уточните условия по телефону +7 700 201 5000 или оставьте заявку онлайн.